グラス片手にデータベース設計
キーフレーズ
生産管理 コード システム 生産計画 品目 管理 リードタイム マスタ MRP 製造 生産 在庫 取引先 製品 情報 BOM 検査 計画 場合 データ 更新日 部品 発注 原価 必要 実績 工程 オーダ 場所 品質管理 作成者 ロット 日 図 設計 受入 担当者 業務 入荷 作業 部門 数量 払出 在庫管理 製造業 支給 作成 外注 数 使用 番号 倉庫 原価計算 指示 販売 購買 処理 更新 説明 機能 CHAPTER 流れ 委託 完成 工場 計算 行番号 所要 検収 単位 予定日 消費 品 工程管理 項目 原材料 カレンダー 適用 区分 資材 サプライチェーン 不良品 開始 計上 材料 労務費 中間 先 基準 仕掛品 展開 購入 日時 バターン 需要予測 重要 加工 レベル トレーサビリティ 明細目次
0 目購買管理 ( 外注委託 ) の業務と DB 設計 外注委託業務の流れ 支給品の DB 設計 消費の DB 設計 . まとめ 目工程管理 ( 製造指図 / 製造実績 ) を学ぶ 工程管理業務の流れ . . 120 工程の違いによる考慮点 122 作業指示の DB 設計 . 125 完成実績の DB 設計 . 128 消費の DB 設計 130 「エ数実績」の DB 設計 . 131 まとめ . 132 己在庫管理 ( 受払管理 / 在庫状態 ) を理解する 135 在庫情報の DB 設計 . 136 払出業務の DB 設計 . 140 払出指示情報の DB 設計 . 142 払出データの DB 設計 . 143 「払出データ」と「支給データ」の統合 棚卸業務について . . 146 在庫調整データの DB 設計 . . 148 生産管理システムでの考慮点 . 149 まとめ 149 己「品質管理」を極める 153 品質管理システムの重要性 検査について ロットトレース機能 生産管理システムによる品質レベル向上 まとめ 105 . 106 108 目次・ . 154 . 155 . 162 . 165 . 167
( 日 APT を R システムのトリガーとなる「生産計司を理解する 49 50 生産計画の特徴① ~ 計画系と実績系 ~ 生産計画の特徴② ~ バリエーションの豊富さ ~ 53 生産計画の流れ① ~ 中長期計画 ~ 56 生産計画の流れ② ~ シンプルな基本バターン ~ 60 生産計画の流れ③ ~ 改善ポイントその 1 ~ 生産計画の流れ④ ~ 改善ポイントその 2 ~ 63 所要量展開 (MRP) 処理の概要 64 まとめ ロ所要量展開 (MRP) を理解する MRP の意味 MRP で生成されるもの MRP で考慮すべきこと MRP で考慮すべきこと ( 応用編 ) . MRP の前に MRP の処理の流れ レベルバイレベル展開 MRP の運用に関連する機能 MRP の運用について スケジューラとの連携 まとめ 目購買管理 ( 発注、入荷 / 受入、検収 ) のロ日設計 8 フ 発注から入荷 / 受入そして検収 . . 88 発注業務の DB 設計 . 90 入荷 / 受入、受入返品業務の DB 設計 ..... 95 受入検査業務の DB 設計 . 96 . 98 検収業務の DB 設計 .. 99 検収返品の DB 設計 . 102 まとめ 4 フ 6 6 7 7 7 7 7 7 8 8 8
、目次・ 目次 目生産管理システムの全体像 生産管理システムのスコープ 生産形態の違いと混在 / 変化を理解しよう . 生産管理システムの全体像 生産組織の役割分担 まとめ ロ生産管理システムの「モノ」に関わるマスタ情報 17 生産管理は " モノ " の情報が大事 品目とは ? 生産管理システムの花形、 BOM 工程表 まとめ 目「モノ」を管理するための補助的なマスタ システムの奥行きを担う「時」「人」「場所」 . 「時」を管理するためのマスタ . 「人」を管理するためのマスタ . 「場所」を管理するためのマスタ まとめ 1 2 5 7 1 2 8 8 3 9 0 1 1 2 2 3 3 4 5 8 0 6 3 3 3 4 4